軸受材料の分類と性能要件の分析

機械動作の重要なコンポーネントとして、材料の選択は、ベアリングパフォーマンスに直接影響します。使用される軸受材料は分野によって異なります。以下は、一般的に使用される軸受材料の分類と性能要件の詳細な分析です。

 

1. 金属材料

軸受合金: 錫マトリックスと鉛マトリックスを含み、優れた総合性能を備え、高負荷条件に適していますが、価格は高くなります。

銅合金: 錫青銅、アルミニウム青銅、鉛青銅など、さまざまな速度や負荷条件の作業環境に適しています。

 

鋳鉄：軽荷重、低速条件に適しています。

 

2. 金属多孔質材料

この材料はさまざまな金属粉末から焼結されており、自己潤滑性があります。スムーズで衝撃のない荷重や中速から中速の条件に適しています。

 

3. 非金属材料

主にプラスチック、ゴム、ナイロンが含まれており、摩擦係数が低く、耐摩耗性、耐食性があるという特徴がありますが、支持力が低く、熱により変形しやすいです。

 

軸受材料の性能要件:

摩擦適合性: 組成、潤滑剤、微細構造などのいくつかの要因の影響を受ける付着と境界潤滑を防止します。

埋め込み性: 硬い粒子が侵入して傷や摩耗を引き起こすのを防ぎます。

慣らし運転: 加工誤差と表面粗さパラメータ値を低減することにより、摩擦と摩耗率を低減します。

摩擦コンプライアンス: 材料の弾塑性変形により、初期のフィット感とシャフトの柔軟性の低下が補われます。

 

耐摩耗性: 磨耗に耐える能力。

耐疲労性: 繰り返し荷重下での疲労損傷に耐える能力。

耐食性: 腐食に耐える能力。

耐キャビテーション: キャビテーション摩耗に耐える能力。

圧縮強度：一方向の荷重に変形せずに耐える能力。

寸法安定性: 長期間使用しても寸法精度を維持できる能力。

防錆性：防錆性能に優れています。

プロセスパフォーマンス: 成形性、加工性、熱処理パフォーマンスなど、複数の熱間および冷間加工プロセスのニーズに適応します。

上記は、一般的に使用される軸受材料の分類とその性能要件の包括的な分析です。