ニュース

転がり軸受とすべり軸受の比較

の使用のためにベアリング、取り付けベアリングの摩擦特性は転がり軸受と滑り軸受に分類できます。使用の特定の要件に応じてさまざまな軸受の種類を選択できます。転がり軸受と滑り軸受には異なる使用特性があります。

主な特徴は、転がり軸受は：

1. 小さな摩擦減衰（非液体摩擦滑り軸受と比較して）、柔軟な始動;

2. ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷できるため、支持構造が簡素化されます。

3. ラジアルすきまが小さく、予圧方式によりすきま除去もできるので回転精度が高い。

4.互換性が良く、メンテナンスが容易です。

 

主な特徴は、すべり軸受は：

1. 安定した動作と騒音なし。

2. 高い回転精度;

3. 液体潤滑時の摩擦損失が小さい。

4. 半径方向のサイズが小さい。

5.高い支持力。

 

滑り軸受と比較した転がり軸受の長所と短所は何ですか?分析は次のとおりです。

 

滑り軸受と比較して、転がり軸受には次の利点があります。

1. 転がり軸受は滑り軸受に比べて摩擦係数が小さく、伝達効率が高い。一般に、滑り軸受の摩擦係数は 0.08 ～ 0.12 ですが、転がり軸受の摩擦係数は 0.001 ～ 0.005 にすぎません。

2. 転がり軸受は標準化、シリアル化、一般化されており、大量生産と供給に適しており、使用と保守が非常に便利です。

3. 転がり軸受は軸受鋼で作られ、熱処理が施されているため、高い機械的特性と長い耐用年数を備えているだけでなく、滑り軸受の製造に使用される高価な非鉄金属を節約できます。

4. 転がり軸受の内部すきまが非常に小さく、各部品の加工精度が高いため、回転精度が高い。同時に予圧をかけることで軸受の剛性を高めることができます。これは精密機械にとって非常に重要です。

5. いくつかの転がり軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷できるため、軸受の構造を簡素化できます。

6.転がり軸受の高い伝達効率と低い発熱により、潤滑油の消費量を削減でき、潤滑とメンテナンスがより便利になります。

7. 転がり軸受は、空間のあらゆる方向にウランに簡単に適用できます。

 

 

ただし、すべてが 2 つに分けられ、転がり軸受にも特定の欠点があります。主な欠点は次のとおりです。

1. 転がり軸受の耐荷重能力は、同じ体積の滑り軸受に比べてはるかに小さいため、転がり軸受のラジアルサイズは大きくなります。したがって、大きな荷重を受ける場合や、ラジアルサイズが小さくコンパクトな構造が要求される場合（内燃機関のクランクシャフト軸受など）には、滑り軸受が使用されることが多い。

2. 転がり軸受の振動と騒音は、特に使用の後期段階で大きくなります。そのため、精度の要求が非常に高く、振動が許容されない場合、転がり軸受の性能を発揮することが困難になり、滑り軸受の効果が低下します。一般的には良くなります。

3. 転がり軸受は特に切り粉などの異物に弱く、異物が侵入すると断続的に大きな振動や騒音が発生し、早期破損の原因となります。さらに、転がり軸受は金属の混入により早期に損傷を受けやすくなります。たとえ初期損傷が発生しなくても、転がり軸受の寿命には限界があります。つまり、転がり軸受はすべり軸受に比べて寿命が短いのです。

 

転がり軸受と滑り軸受と比較すると、それぞれに長所と短所があり、それぞれが一定の適用場面を占めるため、完全に置き換えることはできず、それぞれが一定の方向に発展し、独自の分野を拡大します。しかし、転がり軸受は優れた利点があるため、後発品が普及する傾向があります。現在、転がり軸受は機械の主要な支持形式に発展し、ますます広く使用されています。