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転がり軸受と滑り軸受の比較

使用目的ベアリングマウントベアリングの摩擦特性は転がり軸受と滑り軸受に分けられ、使用の具体的な要件に応じて異なるタイプのベアリングを選択できます。転がり軸受と滑り軸受は使用特性が異なります。

主な特徴転がり軸受は：

1. 摩擦減衰が小さい（非液体摩擦滑り軸受と比較して）、柔軟な起動。

2. ラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に支えることができるため、支持構造が簡素化されます。

3. ラジアルクリアランスが小さく、また予圧方式によってクリアランスを解消することもできるため、回転精度が高い。

4. 互換性が高く、メンテナンスが容易。

 

主な特徴プレーンベアリングは：

1. 安定した動作で、騒音もありません。

2. 高い回転精度。

3. 液体潤滑時の摩擦損失が小さい。

4. 半径が小さい。

5. 高い耐荷重性。

 

転がり軸受と滑り軸受の長所と短所は何でしょうか？分析は以下のとおりです。

 

滑り軸受と比較して、転がり軸受には次のような利点があります。

1. 転がり軸受の摩擦係数は滑り軸受の摩擦係数よりも小さく、伝達効率が高い。一般的に、滑り軸受の摩擦係数は0.08～0.12であるのに対し、転がり軸受の摩擦係数はわずか0.001～0.005である。

2. 転がり軸受は標準化、シリーズ化、汎用化されており、大量生産と供給に適しており、使用とメンテナンスが非常に容易です。

3. 転がり軸受は軸受鋼で作られ、熱処理が施されているため、転がり軸受は高い機械的特性と長い耐用年数を持つだけでなく、滑り軸受の製造に使用されるより高価な非鉄金属を節約することもできます。

4. 転がり軸受の内部すきまが非常に小さく、各部品の加工精度が高いため、回転精度が高い。同時に、予圧によって軸受の剛性を高めることができる。これは精密機械にとって非常に重要である。

5. 一部の転がり軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に支えることができるため、軸受の構造を簡素化できます。

6. 転がり軸受は伝達効率が高く発熱量が少ないため、潤滑油の消費量を削減でき、潤滑とメンテナンスがより容易になります。

7. 転がり軸受は、空間のあらゆる方向においてウランに容易に適用できる。

 

 

しかし、すべては二分されるものであり、転がり軸受にもいくつかの欠点があり、主なものは次のとおりです。

1. 転がり軸受の耐荷重能力は、同じ体積の滑り軸受に比べてはるかに小さいため、転がり軸受の半径方向のサイズは大きくなります。したがって、大きな荷重を支える場合や、半径方向のサイズが小さくコンパクトな構造が求められる場合（内燃機関のクランクシャフト軸受など）には、滑り軸受が主に使用されます。

2. 転がり軸受の振動と騒音は大きく、特に使用後期には顕著になるため、精度要求が非常に高く振動が許容されない場合、転がり軸受では対応が難しく、滑り軸受の方が一般的に効果が高い。

3. 転がり軸受は金属片などの異物に対して特に敏感であり、異物が軸受内部に入り込むと、断続的に大きな振動や騒音が発生し、早期損傷の原因となります。さらに、転がり軸受は金属介在物によっても早期損傷を受けやすい性質があります。たとえ早期損傷が発生しなかったとしても、転がり軸受の寿命には限界があります。つまり、転がり軸受は滑り軸受よりも耐用年数が短いと言えます。

 

転がり軸受と滑り軸受はそれぞれ長所と短所があり、適用場面も異なるため、完全に代替することはできず、それぞれが一定の方向に発展し、独自の領域を拡大しています。しかし、転がり軸受の優れた利点により、後発の転がり軸受が優勢になる傾向があります。現在、転がり軸受は機械の主要な支持タイプとして発展し、ますます広く使用されています。