ベアリング故障の一般的な原因を回避するための 5 つのステップ

ベアリングは小さなものですが、産業機械をスムーズに動かすために非常に重要な役割を果たしています。不適切な潤滑、汚染、腐食、過負荷、および不適切な取り扱い、取り付け、保管はすべてベアリング故障の主な原因です。があるこれらの一般的な問題と将来のプロセスの中断を回避するための 5 つのステップ。

 

1. 不適切な取り扱い、取り付け、保管は避けてください。

ベアリングは、元の梱包のまま、清潔で乾燥した室温環境で水平に保管してください。ベアリングが不必要に扱われると、たとえば、ベアリングのラッピングが時期尚早に取り外されると、ベアリングが腐食や汚染物質にさらされる可能性があります。ベアリングが棚に保管されている間でも、施設の日常業務により有害な振動を受ける可能性があるため、ベアリングを振動にさらされない場所に保管することが重要です。

 

ベアリングは繊細な部品なので、慎重に扱う必要があります。Aベアリングの取り扱いおよび取り付けの際には、適切な装置を使用する必要があります。ベアリングの取り付け、取り外しの際に専用工具以外を使用すると、損傷、へこみ、摩耗の原因となる可能性があります。

 

2. ベアリングに過負荷をかけないでください。

ニーズに最適なベアリングを選択するときは、不適切な負荷が疲労の増加とベアリング故障のリスクを引き起こすことに留意することが重要です。ベアリングの寿命を最大限に高めるには、実際の荷重をベアリングの動定格荷重の 6 ～ 12 パーセントに制限してください。ただし、この定格荷重は軸受の材質によって異なります。たとえば、ステンレス鋼ベアリングは、クロム鋼ベアリングに示されている荷重数値の約 80 ～ 85 パーセントをサポートします。

 

ベアリングに過負荷がかかると、ベアリングの寿命は短くなります。ベアリングコンポーネントに過負荷がかかると、早期に摩耗が発生します。周囲の機器を保護するために、これらのベアリングを交換する必要があります。

 

3. 汚染を避ける

ベアリングの軌道面に塵や埃が侵入すると、汚染が問題となります。したがって、ベアリングへの異物の侵入を防ぎ、内部の潤滑を維持するクロージャを選択することが重要です。クロージャは、動作環境に応じて、アプリケーションに合わせて専門的に適合させる必要があります。

 

まず、環境および動作条件に耐えられるクロージャを選択します。ベアリングシールの硬化や摩耗を定期的にチェックしてください。潤滑漏れがないか検査も行う必要があります。メンテナンスを行う際は、スチーム洗浄や高圧スプレーの使用は避けてください。

 

4. 腐食を制限する

手袋を着用すると、低腐食性環境において汗やその他の液体がベアリングに影響を与えないようにすることができます。ただし、耐食性ベアリングは、食品加工、化学製造、医薬品製造、海洋用途のベアリングなど、腐食性材料では十分ではない用途で必要となります。

 

5. ベアリングには適切な潤滑剤を使用してください。

標準の潤滑剤は、摩擦を軽減し、熱を放散するのに役立ちます。ただし、この潤滑剤は、アプリケーションの最大運転速度、トルク レベル、温度要件を満たさない場合があります。専門家の潤滑が必要になる場合があります。

 

これら 5 つのステップは、ベアリングの故障を軽減し、耐用年数を延ばすための良い出発点となりますが、適切な設計エンジニアリングと早期介入が鍵となります。のためにもっとベアリング情報、お問い合わせください!