ベアリング故障の一般的な原因を回避するための5つのステップ

ベアリングは小さい部品ですが、産業機械の円滑な稼働に不可欠な役割を果たしています。不適切な潤滑、汚染、腐食、過負荷、不適切な取り扱い、取り付け、保管などは、ベアリング故障の主な原因となります。。 があるこれらのよくある問題や将来の業務中断を回避するための5つのステップ。

 

1. 不適切な取り扱い、取り付け、保管は避けてください。

ベアリングは、清潔で乾燥した室温の環境で、元の包装のまま水平に保管してください。ベアリングを不必要に取り扱うと、例えば包装を早めに剥がすと、腐食や汚染物質にさらされる可能性があります。また、棚に保管されている場合でも、工場の日常的な操業によって有害な振動を受ける可能性があるため、ベアリングは振動のない場所に保管することが重要です。

 

ベアリングは繊細な部品ですので、丁寧に取り扱う必要があります。Aベアリングの取り扱いおよび取り付けには、適切な工具を使用する必要があります。ベアリングの取り付けおよび取り外し作業に特化していない工具を使用すると、損傷、へこみ、摩耗の原因となる可能性があります。

 

2. ベアリングに過負荷をかけないでください

ニーズに最適なベアリングを選ぶ際には、不適切な負荷は疲労の増加やベアリングの故障リスクを高めることを覚えておくことが重要です。ベアリングの寿命を最大限に延ばすには、実際の負荷をベアリングの動定格荷重の6～12%に制限してください。ただし、この定格荷重はベアリングの材質によって異なります。例えば、ステンレス鋼ベアリングは、クロム鋼ベアリングの定格荷重の約80～85%を支えることができます。

 

ベアリングへの負荷が大きいほど、ベアリングの寿命は短くなります。過負荷状態のベアリング部品は早期に摩耗します。周囲の機器を保護するため、これらのベアリングは交換する必要があります。

 

3. 汚染を避ける

ベアリングの軌道面に塵や汚れなどの異物が混入することは問題です。そのため、これらの異物がベアリング内部に侵入するのを防ぎ、潤滑油を内部に保持できるようなシール材を選ぶことが非常に重要です。シール材は、使用環境に応じて、用途に最適なものを専門的に選定する必要があります。

 

まず、環境条件や運転条件に耐えられるような閉鎖部を選定してください。ベアリングシールの硬化や摩耗を定期的に点検してください。潤滑油漏れがないかも点検する必要があります。メンテナンスを行う際は、蒸気洗浄や高圧スプレーの使用はできるだけ避けてください。

 

4. 腐食を抑制する

手袋を着用することで、低腐食環境下では汗やその他の液体がベアリングに影響を与えるのを防ぐことができます。しかし、腐食性材料では不十分な用途、例えば食品加工、化学製造、医薬品製造、船舶用途のベアリングなどでは、耐腐食性ベアリングが必要となります。

 

5. ベアリングに適した潤滑剤を使用してください。

標準的な潤滑油でも摩擦を低減し、熱を放散する効果はありますが、用途に応じた最大回転速度、トルク、温度要件を満たせない場合があります。その場合は、専用の潤滑油が必要となる可能性があります。

 

これらの5つのステップは、ベアリングの故障を減らし、耐用年数を延ばすための良い出発点となるが、適切な設計エンジニアリングと早期介入が鍵となる。ベアリング情報ご連絡ください！