潤滑はベアリングの使用において重要な役割を果たす。

潤滑は、ベアリング多くの場合、ベアリングの損傷は潤滑不良が原因であり、統計によると、ベアリングの損傷の約40%は潤滑不良に関連しています。ベアリング適切な潤滑方法を得るために、以下にベアリングの潤滑方法をまとめます。

 

ベアリング潤滑方法:

 

1. 手動潤滑

 

これは最も原始的な方法で、ベアリングの潤滑油が不足している場合は、潤滑装置で油を供給します。しかし、この方法では油量を一定に保つのが難しく、不注意で給油を忘れる危険性が高いため、通常は軽負荷、低速、または断続的な動作の場合にのみ使用されます。最適な動作時には、給油口にダストキャップまたはボールバルブを取り付け、フェルト、綿、ウールなどをフィルター装置として使用します。

 

2. 滴下点潤滑

 

これは通常、周速が4～5m/s未満の軽～中荷重ベアリングに使用され、容器から穴、針、バルブなどを通してほぼ定量の潤滑油を供給します。最も古典的なのは滴下式オイルカップで、滴下するオイルの量は、潤滑油の粘度、ベアリングのクリアランス、オイル供給穴の位置によって大きく異なります。

 

3. オイルリング潤滑

シャフトに吊り下げて回転できるリングは、オイルプールの潤滑油をベアリングに運びます（水平シャフトの潤滑方法にのみ使用できます）。シャフト径が50mmを超える中速および高速ベアリングに適しており、オイルリングはシームレスである必要があります。ベアリングの幅と直径の比が2未満の場合は、オイルリングは1つだけ使用できますが、そうでない場合は2つのオイルリングが必要です。

 

第四に、オイルロープ潤滑

 

毛細管とオイルロープのサイフォン作用を利用して、オイルカップ内の潤滑油をベアリングに導くこの方式は、主に周速が4～5m/s以下の軽荷重および中荷重ベアリングに使用され、オイルロープは全工程において濾過の役割を果たすことができます。

 

5. オイルパッドの潤滑

オイルパッドの毛細管現象を利用して、オイルプール内の潤滑油をシャフト径の表面に塗布することで、摩擦面を常に清潔に保つことができますが、埃が細孔を詰まらせて油の供給不足を引き起こす可能性もあります。オイルパッド潤滑の油供給量は、通常、オイル潤滑のわずか20分の1程度です。

 

6. オイルバス潤滑

この潤滑方法は、ベアリングの一部を潤滑油に浸すもので、垂直軸のスラストベアリングにはよく用いられるが、水平軸のラジアルベアリングには用いられない。

 

7. 飛沫潤滑

オイルタンク内で回転部品がぶつかり合うことで飛び散った潤滑油がベアリングに供給され、高速回転するベアリングに適している。

 

8. オイルミスト潤滑

乾燥した圧縮空気をスプレーノズルを通して潤滑油と混合し、オイルミストを生成してモーターベアリングに噴霧します。空気の流れによってベアリングを効果的に冷却し、不純物の侵入を防ぎます。この方法は、高速かつ高温のベアリング部品の潤滑に適しています。

 

9. 加圧油供給潤滑

これは、潤滑ポンプの圧力によってベアリングに油を供給し、ベアリングから流れ出る潤滑油を回収してオイルプールに再利用することで、高速、重荷重、重要な滑り軸受に最も安定した潤滑方法であり、最大の油供給量を持つ最も安定した潤滑方法です。

 

10. 循環油潤滑

濾過されたオイルはオイルポンプによってベアリング部品に送られ、ベアリングの後ろにある潤滑油は使用前に濾過・冷却されます。循環するオイルは一定量の熱を奪い、ベアリングを冷却できるため、この方法は高速回転するベアリング部品に適しています。

 

11. 高圧ジェット潤滑

 

高圧オイルはオイルポンプによってノズルを通してベアリングに注入され、ステンレス鋼ベアリングに注入されたオイルはベアリングのもう一方の端からオイル溝へと流れ込みます。ベアリングが高速回転すると、転動体と保持器もかなり高速回転する周囲の空気の流れを形成するため、一般的な潤滑方法では潤滑油をベアリングに送ることが困難になります。そのため、潤滑油は高圧注入方式でベアリングに噴射する必要があり、ノズルの位置は内輪と保持器の中心の間になければなりません。

 

適切な潤滑と定期的なメンテナンスを行うことで、潤滑不良によるベアリングの損傷を防ぐことができます。