ベアリングの早期故障の原因

予期せぬダウンタイムから機械の壊滅的な故障まで、ベアリングの早期故障によるコストは高額になる可能性があります。ベアリング故障の最も一般的な原因を理解することで、ベアリングの損傷を回避し、ダウンタイムとコストの両方を削減することができます。

以下では、ベアリングの早期故障の主な原因トップ5と、それらを防ぐ方法について解説します。

 

1.疲労

ベアリングの故障の最も一般的な原因は疲労であり、ベアリングの早期故障の34%は疲労によるものとされています。これはベアリングが自然な寿命を迎えたためである場合もありますが、用途に合わないベアリングを使用したことが原因となる場合もあります。

 

予防方法

ベアリングを選定する際には、荷重（重量と種類）、回転速度、ミスアライメントなど、考慮すべき多くの要件があります。あらゆる用途に適したベアリングは存在しないため、それぞれのケースを個別に検討し、最適なベアリングを選択する必要があります。

 

2.潤滑に関する問題

ベアリングの早期故障の3分の1は、潤滑不良が原因です。これは、潤滑油の量が少なすぎたり多すぎたり、あるいは潤滑油の種類が間違っていたりすることが原因となります。ベアリングは多くの場合、アプリケーションの中で最もアクセスしにくい部品であるため、必要な再潤滑間隔が守られず、ベアリングの早期故障につながることがよくあります。

 

予防方法

これには2つの解決策があります。シールベアリングや自己潤滑ベアリングなどのメンテナンスフリーベアリングを使用できます。.

 

3. 取り付け不良

ベアリングの早期故障の約16%は、取り付け不良が原因です。取り付け方法には、機械式、熱式、油式の3種類があります。ベアリングが正しく取り付けられていない場合、取り付け作業中または取り付け作業の結果として損傷を受け、早期故障につながる可能性があります。

 

予防方法

油浴や裸火の使用は、汚染の原因となるだけでなく、一定の温度を維持することが非常に難しく、ベアリングの損傷につながる可能性があるため、推奨されません。

 

機械的な取り付け方法はよく用いられ、正しく行えば、ベアリングを取り付ける安全な方法となり得る。

ベアリングを取り付ける際に熱を利用するのは非常に効果的な方法ですが、ベアリングの過熱を防ぐために、ベアリングの最大動作温度を考慮する必要があります。最も安全な方法の一つは、ベアリングヒーターを使用することです。これにより、ベアリングを過熱させて損傷を与えることなく、最適な温度まで加熱することができます。

 

4. 不適切な取り扱い

不適切な保管や取り扱いは、ベアリングを湿気や埃などの汚染物質にさらします。また、不適切な取り扱いは、傷やへこみによるベアリングの損傷を引き起こす可能性もあります。これにより、ベアリングが使用不能になったり、早期に故障したりする可能性があります。

 

予防方法

必ず製造元の保管指示に従い、ベアリングは必要な時以外は取り扱わないようにしてください。そうすることで、ベアリングが期待される耐用年数を最大限に発揮できるようになります。

 

5. 汚染

汚染は、不適切な保管や取り扱いによって発生する可能性がありますが、保護が不十分な場合にも発生する可能性があります。これは、用途や温度範囲に合わないシールを使用したり、位置ずれを起こしたりした場合に起こり得ます。シールは最大0.5°のずれまでしか許容できません。シールが正確にフィットしない場合、ベアリングに異物が侵入し、耐用年数が短くなる可能性があります。

 

予防方法

ベアリングの種類と使用環境に適したシール、シールド、グリースを使用していることを確認してください。ベアリングを取り付ける際に加熱する場合は、それがシールにどのような影響を与えるかを考慮してください。また、芯ずれが保護にどのような影響を与えるかも考慮してください。用途に最適なベアリングであっても、シールが適切でなければ故障する可能性があります。

 

これらの要素のいずれかが不十分だと、ベアリングの寿命が損なわれる可能性があります。ベアリングの寿命を最大限に延ばすためには、これらの要素すべてを考慮に入れ、個々の用途要件に最適なベアリング、潤滑剤、取り付け方法、保管・取り扱い方法、シールを選択する必要があります。