転がり軸受のタイプを選択するにはいくつかの要素があります

機械装置の主要部品である軸受は、作動過程において重要な役割を果たしており、転がり軸受の種類の選択は非常に重要なポイントです。CWLベアリング転がり軸受のタイプを選択する際に、これらの要素を通じて、転がり軸受のタイプを選択するときに最も適切なタイプの軸受を正しく見つける方法を説明します。

 

適切なタイプを選択するには転がり軸受、次の主な要因を見てください。

1. 負荷条件

ベアリングにかかる​​荷重のサイズ、方向、性質がベアリングのタイプを選択する主な基準となります。負荷が小さく安定している場合、ボールベアリングはオプションです。荷重が大きく、衝撃がある場合は、ローラーベアリングを選択することをお勧めします。軸受がラジアル荷重のみを受ける場合は、ラジアル接触玉軸受または円筒ころ軸受を選択します。アキシアル荷重のみを受ける場合はスラスト軸受を選定してください。軸受にラジアル荷重とアキシアル荷重の両方がかかる場合には、アンギュラコンタクト軸受が選択されます。アキシアル荷重が大きいほど接触角の大きいものを選択し、必要に応じてラジアル軸受とスラスト軸受の組み合わせも選択できます。スラスト軸受はラジアル荷重に耐えることができず、円筒ころ軸受はアキシアル荷重に耐えることができないことに注意してください。

 

2. ベアリングの速度

ベアリングのサイズと精度が同じであれば、ボールベアリングの最高速度はローラーベアリングよりも高いため、速度が高く、より高い回転精度が必要な場合はボールベアリングを選択する必要があります。 。

 

スラストベアリング制限速度が低い。加工速度が高く、アキシアル荷重が大きくない場合には、アンギュラ玉軸受や深溝玉軸受が使用できます。高速回転する軸受では、転動体が外輪軌道面に及ぼす遠心力を軽減するため、軸受外径および転動体径の小さい軸受を選定することが望ましい。一般に、ベアリングが制限速度以下で動作することを確認する必要があります。使用速度が軸受の限界速度を超える場合は、軸受の公差レベルを上げ、ラジアルすきまを適切に増やすことで要件を満たすことができます。

 

3. 自動調心性能

軸受の内輪と外輪の軸間のオフセット角度は制限値以内に管理する必要があります。そうしないと、軸受の追加荷重が増加し、軸受の寿命が短くなります。軸系の剛性や取付精度が低い場合は、軸受の内輪と外輪の軸のずれ角が大きくなるため、自動調心軸受を選択することをお勧めします。のような自動調心ボールベアリング（1級）、自動調心ころ軸受（2級）など

 

4. 許容スペース

軸方向のサイズが制限されている場合は、ナローまたはエクストラナローベアリングを選択することをお勧めします。ラジアルサイズが制限されている場合は、小さな転動体を備えたベアリングを選択することをお勧めします。ラジアルサイズが小さくラジアル荷重が大きい場合、針状ころ軸受を選択することができます。

 

5. 組立・調整性能

内輪と外輪円すいころ軸受(クラス3)および円筒ころ軸受（クラスN）は分離でき、組立・分解が容易です。

 

6. 経済性

使用条件を満たす場合には、できるだけ低コストのベアリングを選択する必要があります。一般に、ボールベアリングの価格はローラーベアリングよりも安価です。ベアリングの精度クラスが高くなるほど、価格も高くなります。

特別な要求がない場合は、可能な限り一般的な精密ベアリングを選択し、より高い回転精度の要求がある場合にのみ、より高精度のベアリングを選択します。

 

転がり軸受は比較的精密な機械要素でもあり、転がり軸受の種類も非常に多く、用途の範囲も比較的広いですが、特定の条件や要件に応じて最適な転がり軸受を選択して、より良い改善を図ることができます。機械装置の製造パフォーマンス。

 

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