ベアリングリングの破損にはどのような種類がありますか？
ベアリングリングの一般的な問題は破損であり、ベアリングリングの破損は2つの側面から分析できます。1つは欠陥による破損、もう1つは使用による破損です。使用による破損は主に原材料の問題と加工工程から分析でき、使用による破損は疲労遷移などの理由で発生します。
まず、ベアリングリングの欠陥破損の原因を見ていきましょう。
1. 加工工程において、原材料の混入、緩み、脆性元素の偏析、炭化物液析出、網目状構造、縞模様、不均一性や偏析などの欠陥が除去または改善されない場合、応力集中を引き起こし、フェルールの基本強度を弱め、亀裂の原因となります。
解決策：予防策としては、主要供給ルートを遵守し、安定した信頼できる品質の鋼材を購入するよう努め、購入した鋼材の倉庫検査を強化し、供給元から確認することです。
第二に、研削工程に亀裂が生じる。
解決策：研削工程の監視を強化し、完成したベアリングリングには研削焼けや研削割れがあってはならず、特に内輪の嵌合面のテーパー変更は厳禁とする。フェルールが酸洗されている場合は、徹底的に検査し、焼けた生成物を除去する。ひどい焼けは修理不可能、または修理が不合格の場合は廃棄し、研削焼けのあるフェルールは組立工程に進入させてはならない。
3. 不適切な熱処理
処理方法: 中型および大型のベアリングリングの軟化点などの欠陥を解決するために、焼入れ油の組成と性能を決定し、要求を満たさないものは事前に交換し、急速焼入れ油に交換して、焼入れ媒体の焼入れ能力を高め、焼入れ冷却条件を改善する必要があります。厳格な焼き戻しプロセス。亀裂が多い品種については、フェルールの粗研削後に2回目の焼き戻しを行うことで、フェルールの構造とサイズをさらに安定させるだけでなく、研削応力を低減し、研削変成層の性能を向上させることができます。
ベアリングリングは使用中に破損することが多く、主な破損形態は疲労破壊、過負荷破壊、熱破壊の3種類である。
1. 疲労破壊
交番荷重や衝撃荷重がかかると、軸受リング（特に外輪）の応力が材料の疲労強度限界を継続的に超え、疲労亀裂が発生します。そして、亀裂は最終的に一定程度まで拡大し、部品の最大応力で破断に至ります。これは一般的に外輪の軸受部で発生します。なぜなら、外輪は通常、軸受箱の内径とクリアランス嵌合しており、軸受箱は可変形状の楕円形部品であるため、交番荷重や衝撃荷重がかかると疲労破壊が発生しやすいからです。
2. 過負荷による破損
疲労破壊と同様に、ベアリングにかかる応力が材料の引張強度を超えると、内輪に亀裂が生じます。これは通常、ベアリングの取り付けが傾くなど不適切な取り付けが原因で、ベアリングに偏心荷重がかかり、局所的な過負荷によってベアリングが破損します。また、取り付け時の不適切なノッキングによってベアリングが割れて脱落することも、過負荷亀裂に分類されます。最も一般的なのは、ベアリングを干渉サイズで取り付けた場合、過度の干渉によってベアリングリングに亀裂が生じることです（主に4列円筒ころ軸受の内輪の干渉嵌め）。干渉が大きすぎると内輪の応力が大きくなり、特に断面厚さが薄い内輪（断面厚さ<12mm）では、干渉が大きすぎると内輪の軸方向の亀裂につながることがよくあります。
3. 熱による破壊
熱破壊は主に、軸受リングの端面と嵌合する部品間の滑り摩擦によって発生し、軸方向の力の作用下で摩擦によって高熱が発生し、その結果、端面が焼けて変色し、摩擦と高熱によって軸受リングの端面に亀裂が生じます。この亀裂は、摩擦作用の方向に対して垂直であるという特徴があり、同じ端面亀裂は、特に重荷重の高速または中速圧延機のロールベアリングにおいて、断面厚さが薄い（断面厚さ＜12mm）内輪に大きな影響を与えます。
リングの破損現象を研究する際には、材料や製造工程で発生する欠陥を考慮するだけでなく、ベアリング部品の構造寸法、加工・測定方法、加工技術、ベアリングの使用条件などの要因についても研究・分析する必要がある。
1. ベアリングの構造と使用条件。異なる構造は異なる使用条件に適しています。ベアリング部品の構造が異なり、加工技術も異なるため、品質にも影響します。
2. プロセス研究を強化し、加工技術を向上させ、加工品質を向上させ、加工における欠陥の可能性を低減する。
3. 処理監視方法を改善し、処理品質の向上を促進する。
ベアリングリングにかかる応力が材料の引張強度または疲労強度限界を超えると、リングに亀裂が生じ、その亀裂はやがて一定の範囲まで拡大し、最終的に部品の一部が完全に分離します。これを亀裂または破壊と呼びます。
投稿日時：2025年3月3日
